大丝束碳纤维制备技术体系包含原丝纺丝、预氧化、低温炭化、高温炭化、表面处理、致密化后处理六大核心工艺环节，每个环节均存在严苛的技术壁垒。原丝制备是碳纤维性能的基础，技术团队突破了高分子聚合精准调控、干湿法纺丝均匀成型、原液精细化过滤等关键技术，解决了大丝束纺丝过程中丝束粗细不均、断丝率高、缺陷多的行业难题，实现48K、60K大丝束原丝的稳定规模化制备。相较于小丝束碳纤维，大丝束碳纤维单束纤维数量更多、生产效率更高、成本更低，更适合工业化批量应用。预氧化与炭化环节是决定碳纤维力学性能的核心，通过自主研发的梯度升温精准控温工艺、无氧密闭炭化环境控制技术，精准调控纤维分子结构转变，有效消除内部缺陷，大幅提升碳纤维强度与模量。
该技术的核心突破在于实现了60K大丝束碳纤维全流程技术贯通与产业化落地，成为国内首家、全球第四家掌握该核心技术的企业，整体性能达到国际领先水平。技术创新主要体现在三个方面：一是自主研发高精度纺丝控制系统，实现大丝束原丝成型稳定性大幅提升，原丝良品率提升至99%以上；二是优化炭化炉温控与气流均衡技术，解决了大丝束纤维炭化不均匀、性能离散度大的难题，产品力学性能稳定性显著优于传统工艺；三是创新表面改性处理技术，提升碳纤维与树脂基体的结合力，适配高端复合材料制备需求，拓宽产品应用场景。
产业化应用方面，我国石化行业已构建起通用型、高性能全覆盖的碳纤维产品体系，打破国外长期技术垄断与价格壁垒。大丝束碳纤维凭借性价比优势，广泛应用于风电叶片、新能源汽车、石化高压容器、深海装备、建筑补强等民用高端领域，同时可满足部分高端装备领域的轻量化需求。在石化行业内部，碳纤维复合材料可替代传统金属材料，用于炼化高压管道、反应设备、深海油气开采装备，具备耐腐蚀、轻量化、长寿命的优势，有效降低石化装备运维成本，提升装备安全稳定性。该技术的突破，推动我国石化产业链从基础炼化、通用材料向高端战略新材料延伸，完善了石化高端产业链布局，为我国新能源、高端装备等战略性产业发展提供核心材料支撑，产业辐射价值极高。未来，技术将向超高强度、超大丝束、低成本、绿色化方向持续迭代，进一步提升国产化替代能力。
